СОЗДАТЬ АККАУНТ

*

*

*

*

*

*

ЗАБЫЛИ ПАРОЛЬ?

*

Руководство WEST SYSTEM

Техника работы

Начните с киля и ведите шпатель в сторону борта перекрывающими друг друга проходами. Скорость движения должна быть такой, чтобы за ней успевала находящаяся перед шпателем смола.

Величина перекрытия проходов зависит от количества смолы, подлежащей удалению. Если смолы слишком много, цепляйте ее ровно столько, сколько можно унести шпателем и счищайте в емкость для отходов. По мере приближения к нужной толщине слоя можно начинать работать шпателем на полную ширину.

Участок оклейки надо обрабатывать до тех пор, пока не исчезнут блестящие вертикальные полосы. На практике от всех избавиться не удается, но надо постараться получить максимально однородную текстур, при этом не слишком затягивая со временем. Помните, что это ваша практика перед оклейкой изнутри, где это будет более заметно.

Когда будете убирать эти последние полосы, следите за тем, чтобы не снять лишней смолы и не сделать ткань обедненной. Если смолы меньше чем следует, ткань имеет едва заметный беловатый блеск, в то время как у пропитанной ткани он тусклый. Если такое случится, добавьте сюда смолы из свежей партии, а не соскребайте ее вокруг.

Заделка ткани по оконечностям

Пропитайте ткань смолой с обеих сторон , затем отрежьте с запасом около 3 см от края. Следите, чтобы вдоль кромки ткань лежала ровно . После того как смола встанет (около 3 часов), остро отточенным лезвием отрежьте лишнее и обработайте кромку наждачной бумагой с зерном 120 .

Нанесение второго слоя смолы

Назначением второго слоя является заполнение текстуры ткани и выравнивание поверхности. Не надо предпринимать никаких попыток для увеличения толщины слоя. Поверхность покрытия слишком грубая и при работе кистью неизбежно обильное вспенивание смолы с застреванием пузырьков в основании ячеек текстуры.

ws8Минимальный интервал между нанесением покрытий составляет около трех часов . Об этом можно судить по тому, липнет или нет ткань к ножу при отрезании ее излишков. Все три покрытия должны наноситься последовательно друг за другом с минимальными промежутками. При нанесении смолы на еще не полностью полимеризовавшееся покрытие связь между ними получается как химического, так и механического характера.

Если вы правильно рассчитали время (4-5 часов), то легкой ручной зачистки шкуркой с зерном 120 вполне будет достаточно, чтобы убрать микронеровности и облегчить дальнейшую работу. Так как глубина текстуры будет снижена, для выравнивания ее поверхности смолы потребуется уже меньше .

Если с момента нанесения последнего покрытия прошло более восьми часов, поверхность однозначно придется зачищать. Это важно по той причине, что прочность соединения двух покрытий теперь будет зависеть только от их механической связи.

Техника нанесения второго слоя

На горизонтальных и внутренних поверхностях можно вылить немного смолы на корпус и затем распределить ее при помощи шпателя. При работе снаружи я обычно пользуюсь кистью для того чтобы перенести смолу из емкости на корпус. Поскольку кисть берет смолы больше чем этого требуется для данной операции, достаточно одного мазка в треть расстояния от киля до края борта . Ее как раз хватит, чтобы заполнить текстуру на всем этом промежутке. 

При выполнении данной операции в первый раз надо больше уделять внимания заполнению текстуры, а не тому, как это выглядит. Энергично размазывайте смолу, чтобы изгнать воздушные пузырьки из микрократеров текстуры. 

После грубого нанесения очередной партии смолы необходимо сделать чистовой проход по рабочему участку , удаляя с него лишнюю смолу.

На этот раз, чтобы избавиться от пузырьков и выровнять поверхность, можно работать шпателем и под бОльшим углом наклона к поверхности с приложением большего усилия.

Участок, про который с большой долей вероятности забывают, находится на вертикальной поверхностивдоль привального бруса . Вертикальные участки сложно оглядеть под всеми углами зрения .

Прислушайтесь к звуку, издаваемому шпателем . Когда он движется по сухому участку, звук у него более грубый. Если возникнут трудности с вертикальными полосами, попробуйте работать шпателем в направлении нос-корма. На внутренней поверхности, где надо будет избавится от всех таких полос, попробуйте пройтись по покрытию сухой кистью. При работе в продольном направлении движения кисти могут быть достаточно энергичными. Проследите, чтобы сами оконечности корпуса имели ровное покрытие.

Нанесение третьего слоя смолы

Назначение третьего слоя - создать над тканью достаточной толщины слой смолы , чтобы его можно было обрабатывать шлифованием без риска повредить ткань . Но даже и после него профиль текстуры будет слегка проглядываться .

ws10

Техника нанесения третьего слоя

Нанесение этого слоя представляет собой всем нам знакомую окраску. Поверхность теперь относительно гладкая , поэтому можно работать активнее без риска создать воздушные включения в смоле. Если вы все же их заметите , снизьте темп.

Суть операции состоит в том , чтобы создать пленку эпоксидной смолы максимально возможной толщины без образования наплывов. При излишне толстом слое вы проводите кистью и ощущаете ее мягкое скольжение , при очень тонком ощущаете заметное сопротивление. Контролировать толщину пленки надежнее именно по этим ощущениям , а не визуально ; в особенности это касается работы при боковом освещении. Но на практике вам придется пользоваться обоими способами одновременно .

ws11Окуните кисть в смолу и нанесите ее на участок длиной около метра , чтобы можно было удобно работать . Широкими сильными движениями в противоположных направлениях распределяйте смолу до формирования слоя равной толщины. Равномерность можно проверить , проводя кистью вверх-вниз и ощущая при этом одинаковое сопротивление. 

После того как вся смола нанесена на рабочий участок , возвращайтесь к его началу и в довершение пройдитесь по нему длинными и плавными движениями вперед-назад . Это движение должно быть похоже на то , как взлетает и садится самолет и в итоге привести к незаметности границы с предыдущим участком.

При нанесении смолы на стыке с уже готовым участком движения должны быть в сторону сухой области , чтобы не дать смоле образовать утолщение слоя в месте их перехлеста.

ws12Время , в течение которого вы можете бороться с потеками , ограничено . Начиная с какого-то момента смола начинает вставать : она теряет текучесть и при попытке размазывания собирается в комок . Теперь можно заканчивать работу , поскольку с данного момента любые манипуляции со смолой нанесут только вред . Комбинация смолы West System 105 с отвердителем 207 обладает хорошим растеканием и хотя это помогает предотвратить образование следов кисти , в то же время оно ведет к образованию потеков . Если вы обнаружите несколько таких на поверхности , не расстраивайтесь - со всеми нами это бывает. После того как смола полимеризуется , удалите их при помощи острой столярной цикли . Когда третий слой встанет , лишнюю ткань можно отрезать .

 

 

 

ws13После полного отверждения смолы поверхность можно шлифовать под лак , начиная с зерна номер 80 и заканчивая 120 . Для защиты от ультрафиолета нанесите четыре слоя хорошего рангоутного лака .

 
 

 

 

 

 

ws14

Источник : Fiberglassing a woodstrip hull , журнал EpoxyWorks (West System) N16 (2000)

Автор : Тед Мур

Перевод С.Б.

 

 

 

 

 

steklotkanj
steklomaty
steploplastik
Lantor
rovingi
Углеткань
Эпоксидные системы
Полиэфирные системы
Пластики полиуретаны
Заполнять
Доля
POLIROL
Клей
потребление
инструменты
Тара
Оборудование MVP

 
ВВЕРХ